產(chǎn)品介紹：

鋁合金切削液為高潤滑，生物性能穩(wěn)定的水溶性合成切削液。具有良好的冷卻、潤滑、和防銹的功能等。使用金屬切削液可獲得理想的鋁合金(包括壓鑄鋁/型材鋁/航空鋁等各種型號)加工效果，提高加工面光潔度和加工效率，并能延長刀具的使用壽命。推薦兌水比例1：10-1：20使用（具體使用濃度視工況而定，一般濃度越高潤滑、防銹性能會越好）。

【產(chǎn)品特性】：1、防銹性能---添加防銹添加劑，提供較長時間的黑色金屬防銹。2、高潤滑性---可用于高速加工（主軸轉(zhuǎn)速18000以上），不粘屑，刀具壽命表現(xiàn)優(yōu)異。3、性好---采用高品質(zhì)有色金屬成分，對鋁等有色金屬有很好的保護作用。4、抗泡性優(yōu)良---科學配方可有效抑制體系泡沫產(chǎn)生，防止泡沫溢出。5、環(huán)保---無亞硝酸鈉，苯酚等有害物質(zhì)，不傷手，不污染環(huán)境。6、水質(zhì)適應廣---有較好的抗硬水能力，500ppm以內(nèi)可以正常使用。7、穩(wěn)定性好---優(yōu)良的配方組合，產(chǎn)品在常溫下可長期存放，不變質(zhì)不分層。

【應用場景】：鋁合金切削液適用于各種鋁合金、模具鋼，鑄鐵、碳鋼和不銹鋼等多種材質(zhì)的加工。車削、銑削、刨削、鉆孔、鋸削皆可使用。15000轉(zhuǎn)/分鐘以上的速加工。高光潔度及常規(guī)加工。壓鑄鋁常規(guī)切削及清洗二合一。壓鑄鋁及型材鋁重負荷切削加工。

【使用方法】：建議加工濃度輕載加工、磨削5%中載加工5%--7%重載加工7---10%調(diào)配說明1、盡量使用低礦物質(zhì)的水與本產(chǎn)品混合，這將有助延長工作液壽命，減少濃縮液使用量，并能減少帶走量。2、用水調(diào)配切削液時，注意總是將濃縮液注入水中可使其發(fā)揮良好作用，注意切勿反向。3、用預調(diào)好的冷卻液作為日常添加，將會改善冷卻液工作效果，減少濃縮液的用量。日常補充濃度應根據(jù)水蒸發(fā)量及日常消耗量來確定。

【儲運包裝】：包裝：采用小桶鐵桶20L裝和大桶鐵桶200L包裝；1.應在室內(nèi)存放，如果露天存放，要將桶橫放，以避免水的入侵及桶上標志的淹沒。2.本品禁忌混入異物污染，否則易導致油品變質(zhì)、失效。3.本品顏色會隨著放置時間的增加而變深屬于正?，F(xiàn)象,不影響使用。不要與其他油品混用。

對于磨削加工來說，磨削下來的磨屑非常細小，而且在磨削過程中會產(chǎn)生大量的熱量，因此選擇切削液時既要考慮潤滑和冷卻性能，還要考慮切削液的過濾性。如選擇的切削液粘稠度過大，切屑不能及時沉積下去或被過濾出去，那么就會隨切削液循環(huán)到加工區(qū)而劃傷工件表面，從而影響加工表面的光潔度。因此，對于精磨或超精磨選用低粘度減摩磨削油或半合成減磨切削液，對于半精磨或粗磨，可選用低濃度的半合成切削液或全合成切削液，

在切削液的選擇方面，除了要考慮切削液的潤滑性、冷卻性等性能外，還要考慮切削液的防銹性、成本和易維護等方面的性能。切削油易選用粘度相對較低的基礎油加入減摩添加劑，這樣既可以達到潤滑減摩，也可以具有很好的冷卻和易過濾性。但是切削油存在的問題是閃點低，在高速切削時煙霧較重，危險系數(shù)較高，而且揮發(fā)快，用戶使用成本相應變高.